Je nach Bauteil und Serienanforderung kommen Laser- und Stanztechnik einzeln oder kombiniert zum Einsatz. Die Wahl des Verfahrens beeinflusst Bearbeitungszeiten, Werkzeugaufwand und nachgelagerte Fertigungsschritte. Deshalb werden beide Verfahren abhängig von Material, Bauteilgeometrie und den jeweiligen Fertigungsanforderungen eingesetzt oder miteinander kombiniert.
Laserschneiden eignet sich für freie Konturen, komplexe Geometrien und wechselnde Bauteilvarianten. Da kein werkzeugspezifischer Stanzsatz benötigt wird, können Änderungen an Konturen oder Ausschnitten direkt umgesetzt werden. Das Verfahren eignet sich besonders für Varianten, Prototypen und kleinere Serien.
Stanztechnik spielt ihre Stärken bei wiederkehrenden Konturen, Lochbildern und höheren Stückzahlen aus. Konturen, Durchzüge, Sicken oder Umformelemente lassen sich bereits während der Bearbeitung einbringen. Das reduziert Bearbeitungszeiten und erhöht die Produktivität in der Serie.
Die Anforderungen an Blechteile, Gehäuse und Verkleidungen unterscheiden sich je nach Anwendung. Laser- und Stanztechnik ermöglichen die Bearbeitung unterschiedlicher Materialien, Konturen und Bauteilformen und sind auf die Weiterverarbeitung innerhalb der Fertigungskette abgestimmt.
Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium für unterschiedliche Anforderungen in der industriellen Blechbearbeitung.
Von kleinen Funktionsteilen bis zu großformatigen Gehäusen und Verkleidungsteilen.
Konturen, Ausschnitte, Lochbilder und Umformelemente können bereits im Zuschnitt eingebracht werden.
Die gefertigten Bauteile werden direkt für nachgelagerte Prozesse wie Kanten, Schweißen, Oberflächenbehandlung oder Montage vorbereitet.
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